玻璃鳞片胶泥防腐施工方案具体介绍

玻璃鳞片胶泥防腐施工方案具体介绍

    　一、防腐施工前准备：

         施工前必须对施工人员进行安全教育，讲解玻璃鳞片胶泥施工方法，注意领会操作要领，现场要配备防火设施，安装通风设施，因使用材料大部分为有毒、有害材料，为防止施工人员中毒，施工人员必须穿戴防护工作服，戴防毒口罩，手套，要树立良好的自我保护观念。

 　　二、基层除锈处理：

         采用喷砂处理，表面处理要达到国标2.5级，表面要达到无锈迹，无氧化铁皮，表面纹深0.5-0.7微米，表面要泛白，无油迹，水迹出现。

       三、涂刷玻璃鳞片底涂：

       喷砂完毕后，要在四小时内立即刷涂一道玻璃鳞片底涂，目的是封闭基层，防止反锈。配制底涂时要严格按照配比方法及配量比，配量比要随环境温度及时增减。在环境温度20℃左右时，要控制在每公斤底涂加入40-50ml促进剂，搅拌均匀后，在加入40-50ml固化剂，在进行搅拌。搅拌均匀后，放置2-3分钟，即可涂装，开始涂刷，涂刷要有方向性，先立刷，后横刷，不得漏涂及表面有流淌现象，这样底涂涂层固化时间调整为4-5小时。下一道工序施工前，底涂必须养护12-24小时，才能进行下道工序施工。

     四、玻璃鳞片胶泥施工：

       玻璃鳞片胶泥施工必须确认底涂固化后才能开始施工，玻璃鳞片胶泥施工要有一定的方向性，要顺方向施工，不得逆反，表面涂层厚度要均匀，不得有隆起，凹陷，外观要平整，一致。

      玻璃鳞片胶泥的配制，要有专门的配料工，能够熟练掌握配料比例，要有良好的责任心。如环境温度在20℃左右时，促进剂的加入量是每公斤30-40ml，固化剂的加入量与促进剂相同，二者依次加入后，胶泥的固化时间在2-4小时之内即可固化。玻璃鳞片胶泥涂装时，应采用馒刀刮抹工艺，用手工馒刀刮成0.5-1㎜厚的玻璃鳞片胶泥层。每道胶泥层，必须在前一道胶泥层固化后，才可进行刮抹第二道胶泥，以此类推达到设计中要求的厚度。

　　在胶泥固化之前，用压平剂(苯乙烯）在胶泥表面进行滚压，表面压平无毛刺即可。

          五、FRP增强（乙烯基玻璃钢增强）在脱硫系统中，如脱硫塔中的喷淋层需要做耐磨处理，在乙烯基玻璃鳞片胶泥涂层施工完毕后，在涂层表面进行乙烯基玻璃钢增强，增强厚度为2㎜。用乙烯基树脂做粘接剂，中碱玻璃纤维布做增强材料，经手糊工艺，自然固化。固化完全后，在表面涂刷二道乙烯基耐磨涂层。

　　  六、乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工配料表：

          施工配料表：主剂（乙烯基玻璃鳞片胶泥）100%促进剂          2-4%固化剂          2-4%环境温度在25℃时七、乙烯基玻璃鳞片涂层厚度：

         烟道部分在脱硫系统中鳞片胶泥厚度为3㎜，脱硫塔部分鳞片胶泥厚度为5㎜（胶泥3㎜+FRP玻璃钢2毫米）。

        七、鳞片胶泥涂层固化时间：

         在环境温度20℃左右时，促进剂和固化剂的加入量为4%，固化时间在2-4小时之内，胶泥和玻璃钢的养护时间不得低于12-24小时，雨雪天气湿度太大，不宜施工。调整玻璃鳞片胶泥固化的时间，应随环境温度、天气变化而随时调整促进剂和固化剂的加入量。

        八、玻璃鳞片胶泥质量验收：

       玻璃鳞片胶泥整体外观平整、光洁、无气泡、无固化不全等现象，电火花仪检测2000-4000伏，无电火花产生视为合格。如有局部电火花产生，应及时修整加固，增厚玻璃鳞片涂层。玻璃鳞片胶泥涂层厚度检测，应用电磁测厚仪检测，检测厚度与设计要求厚度正负0.5.