玻璃钢防腐在石化行业的应用和广阔的发展前景

玻璃钢防腐在石化行业的应用和广阔的发展前景

玻璃钢防腐具有优越的性能，在石化行业具有广泛的应用前景。在储油罐和管线材料的选择上，采用玻璃钢材料代替金属材料，是解决腐蚀问题的重要途径之一，在实际生产中具有良好的效益。正因为如此，玻璃钢防腐越来越受到人们的重视，在石化行业的应用范围越来越广。

玻璃钢是一种化合物制品，它是用树脂、玻璃丝纤维布、固化剂、催化剂、添加剂按照一定的比例配制而成，具有良好的强度和柔韧性。根据合成树脂和加工热性能的不同，可以分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。根据合成树脂的不同，又可以分为环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、聚酯玻璃钢等。玻璃钢的制造成本低廉，施工简单，维护方便，具有显著的优势和特点。玻璃钢的耐腐蚀性强，内外壁不需要做任何防腐处理，能够耐酸、碱、盐、h2s的腐蚀。流通性能好，能够减少管径和减低运输泵的压力，进而节约投资，降低运输成本。其重量轻，强度高，维修管理方便。使用寿命长，节约成本，并且还具有良好的保温保冷性能。正因为玻璃钢具有上述多方面的优势和特征，因此在石化行业逐渐得到广泛的应用。

①施工工艺 

第一、玻璃钢胶料的配制。在配制玻璃钢胶料的时候，应该根据设计要求和施工现场的具体条件，恰当选择树脂、填料和辅料。胶料的配制应该由专人负责，严格按照相应的流程和规定进行，保证胶料均匀、无气泡，掌握正确的凝胶时间，把握好粘度，避免气泡的形成，保证施工质量。第二、衬贴玻璃布。恰当选择增强材料，如玻璃、丙纶、维纶、碳纤维等，玻璃布应该贴实，不能太松或太紧，赶走气泡，贴实之后再在上面涂一层胶料，初步固化之后，再按照上述方法衬贴玻璃布，直到达到规定的层数和厚度为止。检查每一层的质量，消除气泡的存在，保证衬贴玻璃布的质量。施工之后，需要经常温进行固化或热处理，做好玻璃钢的防护工作。 

②质量检验办 

第一、遵循强制性质量标准。在玻璃钢施工过程中，应该加强质量检查，发现问题及时处理，保证质量合格。在固化或热处理之后，也应该进行全面质量检查，发现缺陷之后立即进行修补。主要包括外观检查、树脂固化度检查、玻璃钢微孔检查，在检查过程中，按照相应的方法进行，发现问题立即处理，保证施工质量。第二、遵守一般性质量标准。制品表面不允许存在质量缺陷，对于存在的质量问题应该立即修补。如果发现较大面积气泡或分层的时候，应该将缺陷部分去除，重新进行表面处理之后，再进行贴衬施工。

③成品保护策略 

对于成品应该保持清洁，金属吊装机具与玻璃钢制品接触的时候，应该设置衬板或者软垫防护；在玻璃钢制品拼装施工过程中，施工人员应该穿软底鞋进行作业现场；不能在防腐层上进行硬度检查，避免给制品带来不利影响；采取适当的措施，避免焊接花火掉在玻璃钢制品上。

④安全技术和劳动保护措施 

选择低毒性固化剂，减少毒害，保护施工安全；减少施工场地有害物质的浓度，严格遵守国家劳动卫生标准，控制有毒有害物质的浓度，保证生产作业车间空气通畅；注意个人防护，操作人员尽量减少和有毒有害物质接触，穿好防护服，佩戴手套和口罩，保护作业安全；加强对易燃易爆物品的管理；戴乳胶手套，避免手和物料直接接触，保证施工安全。 

⑤经济效益分析 

在分析玻璃钢防腐效益的时候，应该结合当前利益和长远利益进行综合考虑，对材料费用、安装运行费用、维修费用、使用寿命等方面进行全面的考虑。从当前的价格和安装成本来看，在工作压力相同、管径相同的情况下，玻璃钢管的一次性投资比钢管要高。但是，钢管的安装过程复杂，工艺繁多，包括防腐、焊接、试压、补口等多个工艺环节，大大增加了成本。而玻璃钢管只有连接和试压两道工艺，大大降低了建设成本。同样，玻璃钢罐比钢制储罐的一次性投入高，但从使用寿命来看，玻璃钢罐的使用寿命可以达到20多年，而钢制储罐可能使用2年左右就被腐蚀穿孔，一般使用7年左右就得进行更换。从长远来看，钢制储罐节约了维修、运行成本，能够取得更好的经济效益。 

⑥发展趋势展望 

玻璃钢管防腐在石化行业还具有广阔的发展前景，具体来说，体现在以下两个方面。第一、采用玻璃钢管或保温型玻璃钢管做集油管线。玻璃钢管导热系数较小，仅为金属钢管的0.4%，并且内壁光滑，水力特性好。在同等条件下，温降和回压能够进一步降低，简化集输工艺。例如，在某油田工程建设方案的选择上，充分利用保温玻璃钢管的特征，取消安装加热炉、热水泵等设备，简化了地面管网，降低了集输能耗，节约了投资。实践表明，采用玻璃钢管做集油管线能够节约能耗，降低成本，将来在实际工作中值得进一步推广和运用。第二、采用防静电玻璃钢三相分离器。玻璃钢材料具有良好的耐腐蚀性，某油田自行研制出了一台玻璃钢三相分离器，性能良好，运行平稳，三相出口含水在0.5%以下，达到了预期的效益，同时还使得设备的使用寿命得以延长，节约了成本，也有利于保证油田正常平稳生产，将来值得进一步推广运用。