环氧树脂玻璃钢防腐施工：采用三布四涂工艺。

1）增强措施→涂布底层涂料→干固→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布增加层→涂布第四层涂料→工程验收。

涂布工具用漆刷，顺序应先垂直。而后水平面，先阴阳角及大细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

2）增强处理：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。

3）涂布底层涂料：

从池内壁距离地较高处刷配好的环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一些树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致。平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化后，间隔时间不小于24小时。

4）铺贴玻璃丝布：

4．1底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25%（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。

4．2管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

4．3贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里后外，先壁后底。

4．4每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm ,搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要三分之一幅。

4．5每一层铺布都要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。

4．6涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

4．7第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同。每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。

5）涂布面层涂料：

玻璃丝布增强层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。

本文地址；   http://www.jia18.com/news/487.html